公司新聞
HENGCHI KUANGYE
通過一年時間緊鑼密鼓的生產(chǎn)準備，集賢礦充填采區(qū)正式進入試運行階段。充填回采進行7個循環(huán)作業(yè)，井上下管路輸送、泵站運轉、人員操作等環(huán)節(jié)平穩(wěn)順暢。這一工藝的成功實施，成為激活老礦井建立持續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)經(jīng)營秩序的點睛之筆，開創(chuàng)了公司原煤開采的先河。
綠色開采釋放安全產(chǎn)能 延長礦井服務年限
作為開采近50年的老礦井，集賢礦受開采布局、煤田上部為居民區(qū)等因素制約，總量達1473.1萬噸的“村莊壓煤”遲遲未能開采。
儲量關乎煤礦長遠發(fā)展，本著“綠色開采、技術可靠、經(jīng)濟合理”的原則，按照公司決策部署，實施煤矸石充填開采工藝，將原煤開采與煤礦環(huán)保、礦井災害治理一并統(tǒng)籌，有效解決接續(xù)緊張、成本增加、效率低下等問題。
應用矸石充填開采工藝，實現(xiàn)產(chǎn)量置換。該礦煤田西部“村莊壓煤”煤質發(fā)熱量4700千卡/千克至5700千卡/千克，屬于發(fā)熱量高、經(jīng)濟效益好的煤種，通過充填開采方式，將煤礦生產(chǎn)伴生固體廢物——矸石作為充填混合主料，置換出原煤。集賢礦核定生產(chǎn)能力180萬噸/年，一旦釋放出這部分優(yōu)質煤，在原有礦井服務年限基礎上可再增加5年以上時間，延續(xù)了礦井服務年限，而且?guī)砜捎^經(jīng)濟效益。
充填開采可利用現(xiàn)有生產(chǎn)系統(tǒng)，減少充填開采生產(chǎn)系統(tǒng)投資，減少集中回收帶來的難度和壓力，拓展了采區(qū)空間，提高了治災效果，經(jīng)反復科學論證，該充填技術方案具有可行性與可操作性，有效應對該區(qū)域水文地質、瓦斯地質、煤層自燃等地質條件。
以矸石充填置換優(yōu)質煤是穩(wěn)定和提高礦井經(jīng)濟效益的重要手段，按照公司總體設計，集賢礦設立了獨立的充填采區(qū)，配備精干技術力量，精心謀劃設計方案、工藝流程、操作規(guī)程，推進礦井高質量可持續(xù)發(fā)展。
開展技術創(chuàng)新應用 有利礦區(qū)生態(tài)環(huán)境
充填開采項目負責人李同嶺在調試運轉期間緊跟運行關鍵環(huán)節(jié)，針對各項物料配比參數(shù)反復調試設備給料，開展技術創(chuàng)新，解決儲料倉入料“高氣壓”泄壓問題，并增設布袋除塵。他帶領采區(qū)全體職工將“注”與“固”兩個環(huán)節(jié)作為主攻方向，對照崗位責任與操作規(guī)程，嚴格兌規(guī)作業(yè)。充填物料輸送系統(tǒng)是整個體系的關鍵環(huán)節(jié)，必須做到保證不同功能的各種設施構成環(huán)環(huán)相扣、首尾相連、緊密銜接，使物料輸送暢通，保障充填立體系統(tǒng)運行穩(wěn)定。
該充填采區(qū)干部職工共50人，分兩班作業(yè)，按既定完成三個循環(huán)開展綜采架后充填膏體，一個面等待固化、一個面及時回采，按部就班兌標對表操作實施。
公司各單位對充填開采工作給予大力支持，選煤公司、鐵路運輸部、救護大隊等形成了矸石加工、粉煤灰運輸、灌裝水泥運輸體系，全力供給充填物料，通過井上下管路輸送至工作面。集賢煤礦充填系統(tǒng)由地面矸石破碎篩分系統(tǒng)、干混投料系統(tǒng)、井下膏體配比攪拌系統(tǒng)、膏體泵送系統(tǒng)（含一級充填泵站、二級接力充填泵站）、充填管閥系統(tǒng)等構成，形成完善的充填開采體系。
該項工藝的實施有利減排環(huán)保，對矸石廢物利用，有利礦區(qū)生態(tài)環(huán)保。今后該礦堅定“兩步走”，第一步優(yōu)化充填系統(tǒng)實現(xiàn)集成控制，降低職工勞動強度；第二步穩(wěn)步加快裝備自動化、無人化，推進系統(tǒng)運行更加安全可靠，緊跟“四化”礦井建設步伐。
